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Casa produtos

ODM Imã de neodímio sinterizado Imã de barra de neodímio forte com grau N35

Nome da marca:	UNMAG
MOQ:	100 pcs
Price:	As negotiation
Tempo de entrega:	20-25 dias
Condições de pagamento:	T/T L/C

Informações pormenorizadas

Descrição do produto

Informações pormenorizadas

Lugar de origem:

Fabricado na China

Aplicações:

Vasta gama

Fragilidade:

Baixo

Revestimento:

Níquel

Resistência à corrosão:

- É bom.

Força magnética:

Alto

Materiais:

Neodímio

Temperatura máxima de funcionamento:

80°C

Força de tração:

Alto

Qualidade:

Alto

Resistência à desmagnetização:

Alto

forma:

Aglomerado

Detalhes da embalagem:

caixas, páletes

Habilidade da fonte:

100 toneladas por mês para ímãs NdFeB

Destacar:

ODM Ímã de neodímio sinterizado

Ímãs de barra fortes do neodímio

ODM Ímãs de barras de neodímio fortes

Descrição do produto

Introdução

Neodímio Ferro Boro (NdFeB)Os ímãs de neodímio são extremamente resistentes para o seu tamanho.

Para evitar a oxidação indesejada, os ímãs de neodímio são geralmente acabados com um revestimento de zinco, níquel ou epóxi.

Fabricação - Em geral, os elementos são fundidos e moídos em pó que é pressionado a seco para formar na presença de um campo magnético.

O material é então sinterizado, moído até à dimensão, magnetizado e testado.Eles são chamados de ímãs de terras raras porque os elementos de neodímio são classificados como tal na seção de lantanídeos da Tabela Periódica dos Elementos..

Propriedades físicas do ímã de neodímio sinterizado

Nome do parâmetro	Valores dos parâmetros	Unidade
Temperatura de Curie	310 ¢ 380	°C
Permeabilidade relativa do retrocesso	1.02 ¢1.05
Coeficiente de temperatura reversível de Br (20~100°C)	- 0,09 ¢-0.13	%/°C
Coeficiente de temperatura reversível de Hcj (20~100°C)	- 0,4 ¢-0.7	%/°C
Densidade	7.50 ¢7.70	g/cm³
Dureza de Vickers	550 ¢ 700
Força de dobra	- 0,09 ¢-0.13	MPa
Resistência à tração	≥ 80	MPa
Força de compressão	800 ~ 1050	MPa
Resistividade elétrica	150	μΩ·cm
Conductividade térmica	8 ¢ 10	W/M·°C
Coeficiente de expansão térmica (Paralelo à orientação)	5	10^-6/K
Coeficiente de expansão térmica (vertical para a orientação)	- Um.5	10^-6/K
Módulo de Young	150 ¢ 200	GPa
Calor específico ((20°C~320°C)	3.0 ¥4.6	J/(g·k)
perda de peso ((produtos de baixa perda de peso)	≤ 2	mg/cm²

Propriedades magnéticas do ímã de neodímio sinterizado

Grau		Remanência		Coerção		Coercividade intrínseca		Produto energético máximo		Temporário de trabalho
Grau		(Br)		(HcB)		(HcJ)		(BH) max		Quatro
		KG	T	KOe	KA/m	KOe	KA/m	MGOe	KJ/m3	°C
N Série	N35	11.7-12.2	1.17-1.22	≥ 109	≥ 868	≥ 12	≥ 955	33 a 36	263 a 287	≤ 80
	N38	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.3	≥ 899	≥ 12	≥ 955	36-39	287-310	≤ 80
	N40	12.5-12.8	1.25-1.28	≥ 11.4	≥ 907	≥ 12	≥ 955	38-41	302 a 326	≤ 80
	N42	12.8-13.2	1.28-1.32	≥ 11.5	≥ 915	≥ 12	≥ 955	40-43	318 a 342	≤ 80
	N45	13.2-13.8	1.32-1.38	≥ 11.6	≥ 923	≥ 12	≥ 955	43-46	342 a 366	≤ 80
	N48	13.8-14.2	1.38-1.42	≥ 11.6	≥ 923	≥ 12	≥ 955	46-49	366-390	≤ 80
	N50	14.0-14.5	1.40-1.45	≥ 100	≥ 796	≥ 11	≥ 876	48-51	382-406	≤ 60
	N52	14.3-14.8	1.43-1.48	≥ 100	≥ 796	≥ 11	≥ 876	50-53	398-422	≤ 60
M Série	35M	11.7-12.2	1.17-1.22	≥ 109	≥ 868	≥ 14	≥ 1114	33 a 36	263 a 287	≤ 100
	38M	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.3	≥ 899	≥ 14	≥ 1114	36-39	287-310	≤ 100
	40M	12.5-12.8	1.25-1.28	≥ 11.6	≥ 923	≥ 14	≥ 1114	38 a 40	302 a 326	≤ 100
	42M	12.8-13.2	1.28-1.32	≥ 120	≥ 955	≥ 14	≥ 1114	40-43	318 a 342	≤ 100
	45M	13.2-13.8	1.32-1.38	≥ 125	≥ 955	≥ 14	≥ 1114	43-46	342 a 366	≤ 100
	48M	13.6-14.3	1.36-1.43	≥ 129	≥ 1027	≥ 14	≥ 1114	46-49	366-390	≤ 100
	50M	14.0-14.5	1.40-1.45	≥ 13.0	≥ 1033	≥ 14	≥ 1114	48-51	382-406	≤ 100
	52M	14.3-14.8	1.43-1.48	≥ 13.0	≥ 995	≥ 14	≥ 1114	50-52	398-414	≤ 100
H Série	33H	11.3-11.7	1.13-1.17	≥ 106	≥ 844	≥ 17	≥1353	31 a 34	263 a 287	≤ 120
	35H	11.7-12.2	1.17-1.21	≥ 109	≥ 869	≥ 17	≥1353	33 a 36	263 a 287	≤ 120
	38H	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.3	≥ 899	≥ 17	≥1353	36-39	287-310	≤ 120
	40H	12.5-12.8	1.25-1.28	≥ 11.6	≥ 923	≥ 17	≥1353	38-41	302 a 326	≤ 120
	42H	12.8-13.2	1.28-1.32	≥ 120	≥ 955	≥ 17	≥1353	40-43	318 a 342	≤ 120
	45H	13.0-13.6	1.30-1.36	≥ 121	≥ 963	≥ 17	≥1353	43-46	326-358	≤ 120
	48H	13.7-14.3	1.37-1.43	≥ 125	≥ 955	≥ 17	≥ 1274	46-49	366-390	≤ 120
SH Série	30SH	10.8-11.3	1.08-1.13	≥ 101	≥ 804	≥ 20	≥1592	28 a 31	233 a 247	≤ 150
	33SH	11.3-11.7	1.13-1.17	≥ 106	≥ 844	≥ 20	≥1592	31 a 34	247 a 271	≤ 150
	35SH	11.7-12.2	1.17-1.22	≥ 11.0	≥ 876	≥ 20	≥1592	33 a 36	263 a 287	≤ 150
	38SH	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.4	≥ 907	≥ 20	≥1592	36-39	287-310	≤ 150
	40SH	12.5-12.8	1.25-1.28	≥ 11.8	≥ 939	≥ 20	≥1592	38-41	302 a 326	≤ 150
	42SH	12.8-13.2	1.28-1.32	≥ 124	≥ 987	≥ 20	≥1592	40-43	318 a 342	≤ 150
	45SH	13.2-13.8	1.32-1.38	≥ 126	≥ 1003	≥ 20	≥1592	43-46	342 a 366	≤ 150
	48SH	13.7-14.3	1.37-1.43	≥ 126	≥ 1003	≥ 20	≥1592	46-49	366-390	≤ 150
- Não. Série	30UH	10.8-11.3	1.08-1.13	≥ 102	≥ 812	≥ 25	≥ 1990	28 a 31	223 a 247	≤ 180
	33UH	11.3-11.7	1.13-1.17	≥ 107	≥ 852	≥ 25	≥ 1990	31 a 34	247 a 271	≤ 180
	35UH	11.7-12.2	1.17-1.22	≥ 108	≥ 860	≥ 25	≥ 1990	33 a 36	263 a 287	≤ 180
	38UH	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.0	≥ 876	≥ 25	≥ 1990	36-39	287-310	≤ 180
	40UH	12.4-12.8	1.24-1.28	≥ 11.3	≥ 915	≥ 25	≥ 1990	38-41	302 a 326	≤ 180
	42UH	12.8-13.2	1.28-1.32	≥ 11.3	≥ 971	≥ 25	≥ 1990	40-43	318 a 342	≤ 180
EH Série	30EH	10.8-11.3	1.08-1.13	≥ 102	≥ 812	≥ 30	≥ 2388	28 a 31	223 a 247	≤ 200
	33EH	11.3-11.7	1.13-1.17	≥ 105	≥ 836	≥ 30	≥ 2388	31 a 34	247 a 271	≤ 200
	35EH	11.7-12.2	1.17-1.22	≥ 11.0	≥ 876	≥ 30	≥ 2388	33 a 36	263 a 287	≤ 200
	38EH	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.3	≥ 899	≥ 30	≥ 2388	36-39	287-310	≤ 200
- Ah, sim. Série	30AH	10.2-10.8	1.02-1.08	≥ 101	≥ 804	≥ 35	≥ 2706	28 a 30	223 a 247	≤ 220
	33AH	11.4-11.7	1.14-1.17	≥ 106	≥ 844	≥ 35	≥ 2706	31 a 33	247 a 263	≤ 220
	35AH	11.7-12.1	1.17-1.21	≥ 109	≥ 876	≥ 35	≥ 2706	33 a 36	263-279	≤ 220

Max. temperatura de funcionamento para diferentes tipos

Grau		Temporário de trabalho
Grau		(L/D=0,7)
		°C
N Série	N35 a N52	≤ 80
M Série	38M~50M	≤ 100
H Série	35H~48H	≤ 120
SH Série	33SH~48SH	≤ 150
- Não. Série	30UH~40UH	≤ 180
EH Série	30EH~38EH	≤ 200

Processo de fabrico de ímãs (esquema)

Mistura	1Misture os ingredientes.
Fusão	2Dissolver a mistura a alta temperatura e preparar uma liga.
Pulverização fina	3Transforme a liga em pó fino.
Moagem num campo magnético	4. Ao prensar o pó fino, aplicar um campo magnético e preparar um produto moldado de pó com direcções de magnetização alinhadas.
Sinterização e tratamento térmico	5- Sinter o produto a cerca de 1.100°C e submeter-o a um tratamento térmico a cerca de 600°C para aumentar as suas características magnéticas.
Processamento	6Processar o material de base do ímã fabricado e transformá-lo na forma do produto.
Tratamento de superfície	7Submeter o produto a um tratamento de superfície para o tornar à prova de ferrugem.
Magnetismo	8Aplicar um campo magnético para dar ao ímã magnetismo.

Aplicação

Aplicações do neodímio - Ideal para aplicações em que é necessária uma força magnética muito elevada numa pequena área.Servomotores, motores de CC (starters de automóveis), unidades de disco rígido de computadores, impressoras e alto-falantes são alguns exemplos.

Outras características

Controle de tolerância

Nome	Dimensão ((mm)	Tolerância ((mm)
Espessura da parede	T≤10	± 0.04
	10	± 0.05
	30	± 0.06
Duração	L≤10	± 0.04
	10	± 0.05
	30	± 0.05
	L> 50	± 0.08
Largura	W> 50	± 0.05
L> 50	W≥50	± 0.08

Dimensões disponíveis: L≤200mm,W≤100mm,T: 1,5~50mm,H3~60mm

Propriedades físicas e aplicação ao ambiente do revestimento

Material de revestimento	Cores	Propriedades	Ambiente de aplicação	Espessura de Camada de revestimento
Cálcio	Azul, preto e arco-íris etc.	Compacto, estável e homogéneo	Com uma capacidade de anticorrosião razoável	6um≤≤12
Outros metais de ferro fundido	Branco e preto	Leve e estável	Adequado para ambientes mais corrosivos	15 μm≤30 μm
Fósforo	Cinza descolorida ou cinza claro	espessura uniforme	anticorrosivo de curta duração	-
Epoxi	Negro e cinza	camada com certo brilho, segurável	Adequado para ambientes mais corrosivos	≥ 15 μm
Parileno	transparência	espessura uniforme, densidade livre de furos e segurável	Excelente capacidade anticorrosiva, especialmente para peças pequenas	0.1μm≤100pm
Ni+Cu+Epoxi	Negro	Camada com certo brilho	Excelente capacidade de	10-30 μm
			Apto para:
			ambiente hostil
			Resistência ao sal> 300h
Al+Epoxi	Negro	Camada com certo brilho	Excelente capacidade de	15-35 μm
			Apto para:
			ambiente hostil
			Resistência ao sal>650h Amplamente utilizada em novas energias
			Magnetos para automóveis

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ODM Imã de neodímio sinterizado Imã de barra de neodímio forte com grau N35

Nome da marca:	UNMAG
MOQ:	100 pcs
Price:	As negotiation
Detalhes da embalagem:	caixas, páletes
Condições de pagamento:	T/T L/C

Informações pormenorizadas

Descrição do produto

Informações pormenorizadas

Lugar de origem:

Fabricado na China

Marca:

UNMAG

Aplicações:

Vasta gama

Fragilidade:

Baixo

Revestimento:

Níquel

Resistência à corrosão:

- É bom.

Força magnética:

Alto

Materiais:

Neodímio

Temperatura máxima de funcionamento:

80°C

Força de tração:

Alto

Qualidade:

Alto

Resistência à desmagnetização:

Alto

forma:

Aglomerado

Quantidade de ordem mínima:

100 pcs

Preço:

As negotiation

Detalhes da embalagem:

caixas, páletes

Tempo de entrega:

20-25 dias

Termos de pagamento:

T/T L/C

Habilidade da fonte:

100 toneladas por mês para ímãs NdFeB

Destacar:

ODM Ímã de neodímio sinterizado

Ímãs de barra fortes do neodímio

ODM Ímãs de barras de neodímio fortes

Descrição do produto

Introdução

Neodímio Ferro Boro (NdFeB)Os ímãs de neodímio são extremamente resistentes para o seu tamanho.

Para evitar a oxidação indesejada, os ímãs de neodímio são geralmente acabados com um revestimento de zinco, níquel ou epóxi.

Fabricação - Em geral, os elementos são fundidos e moídos em pó que é pressionado a seco para formar na presença de um campo magnético.

Propriedades físicas do ímã de neodímio sinterizado

Nome do parâmetro	Valores dos parâmetros	Unidade
Temperatura de Curie	310 ¢ 380	°C
Permeabilidade relativa do retrocesso	1.02 ¢1.05
Coeficiente de temperatura reversível de Br (20~100°C)	- 0,09 ¢-0.13	%/°C
Coeficiente de temperatura reversível de Hcj (20~100°C)	- 0,4 ¢-0.7	%/°C
Densidade	7.50 ¢7.70	g/cm³
Dureza de Vickers	550 ¢ 700
Força de dobra	- 0,09 ¢-0.13	MPa
Resistência à tração	≥ 80	MPa
Força de compressão	800 ~ 1050	MPa
Resistividade elétrica	150	μΩ·cm
Conductividade térmica	8 ¢ 10	W/M·°C
Coeficiente de expansão térmica (Paralelo à orientação)	5	10^-6/K
Coeficiente de expansão térmica (vertical para a orientação)	- Um.5	10^-6/K
Módulo de Young	150 ¢ 200	GPa
Calor específico ((20°C~320°C)	3.0 ¥4.6	J/(g·k)
perda de peso ((produtos de baixa perda de peso)	≤ 2	mg/cm²

Propriedades magnéticas do ímã de neodímio sinterizado

Grau		Remanência		Coerção		Coercividade intrínseca		Produto energético máximo		Temporário de trabalho
Grau		(Br)		(HcB)		(HcJ)		(BH) max		Quatro
		KG	T	KOe	KA/m	KOe	KA/m	MGOe	KJ/m3	°C
N Série	N35	11.7-12.2	1.17-1.22	≥ 109	≥ 868	≥ 12	≥ 955	33 a 36	263 a 287	≤ 80
	N38	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.3	≥ 899	≥ 12	≥ 955	36-39	287-310	≤ 80
	N40	12.5-12.8	1.25-1.28	≥ 11.4	≥ 907	≥ 12	≥ 955	38-41	302 a 326	≤ 80
	N42	12.8-13.2	1.28-1.32	≥ 11.5	≥ 915	≥ 12	≥ 955	40-43	318 a 342	≤ 80
	N45	13.2-13.8	1.32-1.38	≥ 11.6	≥ 923	≥ 12	≥ 955	43-46	342 a 366	≤ 80
	N48	13.8-14.2	1.38-1.42	≥ 11.6	≥ 923	≥ 12	≥ 955	46-49	366-390	≤ 80
	N50	14.0-14.5	1.40-1.45	≥ 100	≥ 796	≥ 11	≥ 876	48-51	382-406	≤ 60
	N52	14.3-14.8	1.43-1.48	≥ 100	≥ 796	≥ 11	≥ 876	50-53	398-422	≤ 60
M Série	35M	11.7-12.2	1.17-1.22	≥ 109	≥ 868	≥ 14	≥ 1114	33 a 36	263 a 287	≤ 100
	38M	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.3	≥ 899	≥ 14	≥ 1114	36-39	287-310	≤ 100
	40M	12.5-12.8	1.25-1.28	≥ 11.6	≥ 923	≥ 14	≥ 1114	38 a 40	302 a 326	≤ 100
	42M	12.8-13.2	1.28-1.32	≥ 120	≥ 955	≥ 14	≥ 1114	40-43	318 a 342	≤ 100
	45M	13.2-13.8	1.32-1.38	≥ 125	≥ 955	≥ 14	≥ 1114	43-46	342 a 366	≤ 100
	48M	13.6-14.3	1.36-1.43	≥ 129	≥ 1027	≥ 14	≥ 1114	46-49	366-390	≤ 100
	50M	14.0-14.5	1.40-1.45	≥ 13.0	≥ 1033	≥ 14	≥ 1114	48-51	382-406	≤ 100
	52M	14.3-14.8	1.43-1.48	≥ 13.0	≥ 995	≥ 14	≥ 1114	50-52	398-414	≤ 100
H Série	33H	11.3-11.7	1.13-1.17	≥ 106	≥ 844	≥ 17	≥1353	31 a 34	263 a 287	≤ 120
	35H	11.7-12.2	1.17-1.21	≥ 109	≥ 869	≥ 17	≥1353	33 a 36	263 a 287	≤ 120
	38H	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.3	≥ 899	≥ 17	≥1353	36-39	287-310	≤ 120
	40H	12.5-12.8	1.25-1.28	≥ 11.6	≥ 923	≥ 17	≥1353	38-41	302 a 326	≤ 120
	42H	12.8-13.2	1.28-1.32	≥ 120	≥ 955	≥ 17	≥1353	40-43	318 a 342	≤ 120
	45H	13.0-13.6	1.30-1.36	≥ 121	≥ 963	≥ 17	≥1353	43-46	326-358	≤ 120
	48H	13.7-14.3	1.37-1.43	≥ 125	≥ 955	≥ 17	≥ 1274	46-49	366-390	≤ 120
SH Série	30SH	10.8-11.3	1.08-1.13	≥ 101	≥ 804	≥ 20	≥1592	28 a 31	233 a 247	≤ 150
	33SH	11.3-11.7	1.13-1.17	≥ 106	≥ 844	≥ 20	≥1592	31 a 34	247 a 271	≤ 150
	35SH	11.7-12.2	1.17-1.22	≥ 11.0	≥ 876	≥ 20	≥1592	33 a 36	263 a 287	≤ 150
	38SH	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.4	≥ 907	≥ 20	≥1592	36-39	287-310	≤ 150
	40SH	12.5-12.8	1.25-1.28	≥ 11.8	≥ 939	≥ 20	≥1592	38-41	302 a 326	≤ 150
	42SH	12.8-13.2	1.28-1.32	≥ 124	≥ 987	≥ 20	≥1592	40-43	318 a 342	≤ 150
	45SH	13.2-13.8	1.32-1.38	≥ 126	≥ 1003	≥ 20	≥1592	43-46	342 a 366	≤ 150
	48SH	13.7-14.3	1.37-1.43	≥ 126	≥ 1003	≥ 20	≥1592	46-49	366-390	≤ 150
- Não. Série	30UH	10.8-11.3	1.08-1.13	≥ 102	≥ 812	≥ 25	≥ 1990	28 a 31	223 a 247	≤ 180
	33UH	11.3-11.7	1.13-1.17	≥ 107	≥ 852	≥ 25	≥ 1990	31 a 34	247 a 271	≤ 180
	35UH	11.7-12.2	1.17-1.22	≥ 108	≥ 860	≥ 25	≥ 1990	33 a 36	263 a 287	≤ 180
	38UH	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.0	≥ 876	≥ 25	≥ 1990	36-39	287-310	≤ 180
	40UH	12.4-12.8	1.24-1.28	≥ 11.3	≥ 915	≥ 25	≥ 1990	38-41	302 a 326	≤ 180
	42UH	12.8-13.2	1.28-1.32	≥ 11.3	≥ 971	≥ 25	≥ 1990	40-43	318 a 342	≤ 180
EH Série	30EH	10.8-11.3	1.08-1.13	≥ 102	≥ 812	≥ 30	≥ 2388	28 a 31	223 a 247	≤ 200
	33EH	11.3-11.7	1.13-1.17	≥ 105	≥ 836	≥ 30	≥ 2388	31 a 34	247 a 271	≤ 200
	35EH	11.7-12.2	1.17-1.22	≥ 11.0	≥ 876	≥ 30	≥ 2388	33 a 36	263 a 287	≤ 200
	38EH	12.2-12.5	1.22-1.25	≥ 11.3	≥ 899	≥ 30	≥ 2388	36-39	287-310	≤ 200
- Ah, sim. Série	30AH	10.2-10.8	1.02-1.08	≥ 101	≥ 804	≥ 35	≥ 2706	28 a 30	223 a 247	≤ 220
	33AH	11.4-11.7	1.14-1.17	≥ 106	≥ 844	≥ 35	≥ 2706	31 a 33	247 a 263	≤ 220
	35AH	11.7-12.1	1.17-1.21	≥ 109	≥ 876	≥ 35	≥ 2706	33 a 36	263-279	≤ 220

Max. temperatura de funcionamento para diferentes tipos

Grau		Temporário de trabalho
Grau		(L/D=0,7)
		°C
N Série	N35 a N52	≤ 80
M Série	38M~50M	≤ 100
H Série	35H~48H	≤ 120
SH Série	33SH~48SH	≤ 150
- Não. Série	30UH~40UH	≤ 180
EH Série	30EH~38EH	≤ 200

Processo de fabrico de ímãs (esquema)

Mistura	1Misture os ingredientes.
Fusão	2Dissolver a mistura a alta temperatura e preparar uma liga.
Pulverização fina	3Transforme a liga em pó fino.
Moagem num campo magnético	4. Ao prensar o pó fino, aplicar um campo magnético e preparar um produto moldado de pó com direcções de magnetização alinhadas.
Sinterização e tratamento térmico	5- Sinter o produto a cerca de 1.100°C e submeter-o a um tratamento térmico a cerca de 600°C para aumentar as suas características magnéticas.
Processamento	6Processar o material de base do ímã fabricado e transformá-lo na forma do produto.
Tratamento de superfície	7Submeter o produto a um tratamento de superfície para o tornar à prova de ferrugem.
Magnetismo	8Aplicar um campo magnético para dar ao ímã magnetismo.

Aplicação

Outras características

Controle de tolerância

Nome	Dimensão ((mm)	Tolerância ((mm)
Espessura da parede	T≤10	± 0.04
	10	± 0.05
	30	± 0.06
Duração	L≤10	± 0.04
	10	± 0.05
	30	± 0.05
	L> 50	± 0.08
Largura	W> 50	± 0.05
L> 50	W≥50	± 0.08

Dimensões disponíveis: L≤200mm,W≤100mm,T: 1,5~50mm,H3~60mm

Propriedades físicas e aplicação ao ambiente do revestimento

Material de revestimento	Cores	Propriedades	Ambiente de aplicação	Espessura de Camada de revestimento
Cálcio	Azul, preto e arco-íris etc.	Compacto, estável e homogéneo	Com uma capacidade de anticorrosião razoável	6um≤≤12
Outros metais de ferro fundido	Branco e preto	Leve e estável	Adequado para ambientes mais corrosivos	15 μm≤30 μm
Fósforo	Cinza descolorida ou cinza claro	espessura uniforme	anticorrosivo de curta duração	-
Epoxi	Negro e cinza	camada com certo brilho, segurável	Adequado para ambientes mais corrosivos	≥ 15 μm
Parileno	transparência	espessura uniforme, densidade livre de furos e segurável	Excelente capacidade anticorrosiva, especialmente para peças pequenas	0.1μm≤100pm
Ni+Cu+Epoxi	Negro	Camada com certo brilho	Excelente capacidade de	10-30 μm
			Apto para:
			ambiente hostil
			Resistência ao sal> 300h
Al+Epoxi	Negro	Camada com certo brilho	Excelente capacidade de	15-35 μm
			Apto para:
			ambiente hostil
			Resistência ao sal>650h Amplamente utilizada em novas energias
			Magnetos para automóveis

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