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| Nome da marca: | UNMAG |
| MOQ: | 100 pcs |
| Price: | As negotiation |
| Tempo de entrega: | 20-25 dias |
| Condições de pagamento: | T/T L/C |
O ímã de neodímio sinterizado é um tipo de composto de liga magnética feito de neodímio, ferro e boro, metais raros, através da metalurgia de pó.tamanho pequenoÉ amplamente utilizado em carros de nova energia, geração de energia eólica, servomotores, motores de tração e outros campos por seu excelente desempenho.Tem várias formas, tais como blocoTem uma ampla gama de graus de N35 a N52, de 35M a 50M, de 35H a 48H, de 30SH a 45SH, etc.NiquiniA empresa possui certificados ISO9001, IATF16949, ISO14001.
| Grau | Remanência | Coerção | Coercividade intrínseca | Produto energético máximo | Temporário de trabalho | |||||
| (Br) | (HcB) | (HcJ) | (BH) max | Quatro | ||||||
| KG | T | KOe | KA/m | KOe | KA/m | MGOe | KJ/m3 | °C | ||
| N Série |
N35 | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 109 | ≥ 868 | ≥ 12 | ≥ 955 | 33 a 36 | 263 a 287 | ≤ 80 |
| N38 | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 12 | ≥ 955 | 36-39 | 287-310 | ≤ 80 | |
| N40 | 12.5-12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.4 | ≥ 907 | ≥ 12 | ≥ 955 | 38-41 | 302 a 326 | ≤ 80 | |
| N42 | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 11.5 | ≥ 915 | ≥ 12 | ≥ 955 | 40-43 | 318 a 342 | ≤ 80 | |
| N45 | 13.2-13.8 | 1.32-1.38 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 12 | ≥ 955 | 43-46 | 342 a 366 | ≤ 80 | |
| N48 | 13.8-14.2 | 1.38-1.42 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 12 | ≥ 955 | 46-49 | 366-390 | ≤ 80 | |
| N50 | 14.0-14.5 | 1.40-1.45 | ≥ 100 | ≥ 796 | ≥ 11 | ≥ 876 | 48-51 | 382-406 | ≤ 60 | |
| N52 | 14.3-14.8 | 1.43-1.48 | ≥ 100 | ≥ 796 | ≥ 11 | ≥ 876 | 50-53 | 398-422 | ≤ 60 | |
| M Série |
35M | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 109 | ≥ 868 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 33 a 36 | 263 a 287 | ≤ 100 |
| 38M | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 36-39 | 287-310 | ≤ 100 | |
| 40M | 12.5-12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 38 a 40 | 302 a 326 | ≤ 100 | |
| 42M | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 120 | ≥ 955 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 40-43 | 318 a 342 | ≤ 100 | |
| 45M | 13.2-13.8 | 1.32-1.38 | ≥ 125 | ≥ 955 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 43-46 | 342 a 366 | ≤ 100 | |
| 48M | 13.6-14.3 | 1.36-1.43 | ≥ 129 | ≥ 1027 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 46-49 | 366-390 | ≤ 100 | |
| 50M | 14.0-14.5 | 1.40-1.45 | ≥ 13.0 | ≥ 1033 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 48-51 | 382-406 | ≤ 100 | |
| 52M | 14.3-14.8 | 1.43-1.48 | ≥ 13.0 | ≥ 995 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 50-52 | 398-414 | ≤ 100 | |
| H Série |
33H | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 17 | ≥1353 | 31 a 34 | 263 a 287 | ≤ 120 |
| 35H | 11.7-12.2 | 1.17-1.21 | ≥ 109 | ≥ 869 | ≥ 17 | ≥1353 | 33 a 36 | 263 a 287 | ≤ 120 | |
| 38H | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 17 | ≥1353 | 36-39 | 287-310 | ≤ 120 | |
| 40H | 12.5-12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 17 | ≥1353 | 38-41 | 302 a 326 | ≤ 120 | |
| 42H | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 120 | ≥ 955 | ≥ 17 | ≥1353 | 40-43 | 318 a 342 | ≤ 120 | |
| 45H | 13.0-13.6 | 1.30-1.36 | ≥ 121 | ≥ 963 | ≥ 17 | ≥1353 | 43-46 | 326-358 | ≤ 120 | |
| 48H | 13.7-14.3 | 1.37-1.43 | ≥ 125 | ≥ 955 | ≥ 17 | ≥ 1274 | 46-49 | 366-390 | ≤ 120 | |
| SH Série |
30SH | 10.8-11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 101 | ≥ 804 | ≥ 20 | ≥1592 | 28 a 31 | 233 a 247 | ≤ 150 |
| 33SH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 20 | ≥1592 | 31 a 34 | 247 a 271 | ≤ 150 | |
| 35SH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 20 | ≥1592 | 33 a 36 | 263 a 287 | ≤ 150 | |
| 38SH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.4 | ≥ 907 | ≥ 20 | ≥1592 | 36-39 | 287-310 | ≤ 150 | |
| 40SH | 12.5-12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.8 | ≥ 939 | ≥ 20 | ≥1592 | 38-41 | 302 a 326 | ≤ 150 | |
| 42SH | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 124 | ≥ 987 | ≥ 20 | ≥1592 | 40-43 | 318 a 342 | ≤ 150 | |
| 45SH | 13.2-13.8 | 1.32-1.38 | ≥ 126 | ≥ 1003 | ≥ 20 | ≥1592 | 43-46 | 342 a 366 | ≤ 150 | |
| 48SH | 13.7-14.3 | 1.37-1.43 | ≥ 126 | ≥ 1003 | ≥ 20 | ≥1592 | 46-49 | 366-390 | ≤ 150 | |
| - Não. Série |
30UH | 10.8-11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 102 | ≥ 812 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 28 a 31 | 223 a 247 | ≤ 180 |
| 33UH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 107 | ≥ 852 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 31 a 34 | 247 a 271 | ≤ 180 | |
| 35UH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 108 | ≥ 860 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 33 a 36 | 263 a 287 | ≤ 180 | |
| 38UH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 36-39 | 287-310 | ≤ 180 | |
| 40UH | 12.4-12.8 | 1.24-1.28 | ≥ 11.3 | ≥ 915 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 38-41 | 302 a 326 | ≤ 180 | |
| 42UH | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 11.3 | ≥ 971 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 40-43 | 318 a 342 | ≤ 180 | |
| EH Série |
30EH | 10.8-11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 102 | ≥ 812 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 28 a 31 | 223 a 247 | ≤ 200 |
| 33EH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 105 | ≥ 836 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 31 a 34 | 247 a 271 | ≤ 200 | |
| 35EH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 33 a 36 | 263 a 287 | ≤ 200 | |
| 38EH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 36-39 | 287-310 | ≤ 200 | |
| - Ah, sim. Série |
30AH | 10.2-10.8 | 1.02-1.08 | ≥ 101 | ≥ 804 | ≥ 35 | ≥ 2706 | 28 a 30 | 223 a 247 | ≤ 220 |
| 33AH | 11.4-11.7 | 1.14-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 35 | ≥ 2706 | 31 a 33 | 247 a 263 | ≤ 220 | |
| 35AH | 11.7-12.1 | 1.17-1.21 | ≥ 109 | ≥ 876 | ≥ 35 | ≥ 2706 | 33 a 36 | 263-279 | ≤ 220 | |
| Parâmetro | Especificações |
|---|---|
| Materiais | Neodímio Boro Ferroso |
| Orientação magnética | Como Personalização |
| Grau | N35-N52, 35M-50M, 35H-48H, 30SH-45SH... |
| Temperatura de funcionamento | 80~220°C |
| Certificação | ISO9001, IATF16949, ISO14001 |
| Revestimento | Níquel, Níquel, Zinco, Epóxi, etc. |
| Aplicação | Veículos de nova energia, geração de energia eólica, servomotores, motores de tração |
| Forma | Bloco, arco, anel, ímã personalizado |
| Mistura | 1Misture os ingredientes. |
| Fusão | 2Dissolver a mistura a alta temperatura e preparar uma liga. |
| Pulverização fina | 3Transforme a liga em pó fino. |
| Moagem num campo magnético | 4. Ao prensar o pó fino, aplicar um campo magnético e preparar um produto moldado de pó com direcções de magnetização alinhadas. |
| Sinterização e tratamento térmico | 5- Sinter o produto a cerca de 1.100°C e submeter-o a um tratamento térmico a cerca de 600°C para aumentar as suas características magnéticas. |
| Processamento | 6Processar o material de base do ímã fabricado e transformá-lo na forma do produto. |
| Tratamento de superfície | 7Submeter o produto a um tratamento de superfície para o tornar à prova de ferrugem. |
| Magnetismo | 8Aplicar um campo magnético para dar ao ímã magnetismo. |
O ímã de neodímio sinterizado UNMAG é produzido por metalurgia em pó e tecnologia de sinterização a alta temperatura.Este tipo de ímã é bastante estável e poderoso e é amplamente utilizado em muitas aplicações.
A forma do ímã pode ser personalizada, incluindo bloco, arco, anel e muito mais.como os carros de nova energia, geração de energia eólica, servomotores, motores de tração, etc. Tem uma boa faixa de temperatura de trabalho de 80~220°C.
O ímã de neodímio sinterizado UNMAG é de alta qualidade e é embalado em uma caixa de cartão.Para mais informaçõesPor favor, contate-nos hoje!
A UNMAG é uma marca líder no campo da personalização de ímãs de neodímio sinterizado.
A personalização de ímãs de neodímio sinterizado da UNMAG é a sua escolha perfeita para alto desempenho, qualidade premium e preços competitivos.
O processo de embalagem e transporte de ímãs de neodímio sinterizado foi concebido para garantir a máxima segurança e proteção para o produto.em seguida, selado com plástico retráctilOs materiais de embalagem são projetados para proteger os ímãs de choques, vibrações e temperaturas extremas.Cada pacote também é inspecionado para garantia de qualidade antes do envioOs pacotes são enviados através de um serviço de correio respeitável para garantir uma entrega rápida, confiável e segura.
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| Nome da marca: | UNMAG |
| MOQ: | 100 pcs |
| Price: | As negotiation |
| Detalhes da embalagem: | caixas, páletes |
| Condições de pagamento: | T/T L/C |
O ímã de neodímio sinterizado é um tipo de composto de liga magnética feito de neodímio, ferro e boro, metais raros, através da metalurgia de pó.tamanho pequenoÉ amplamente utilizado em carros de nova energia, geração de energia eólica, servomotores, motores de tração e outros campos por seu excelente desempenho.Tem várias formas, tais como blocoTem uma ampla gama de graus de N35 a N52, de 35M a 50M, de 35H a 48H, de 30SH a 45SH, etc.NiquiniA empresa possui certificados ISO9001, IATF16949, ISO14001.
| Grau | Remanência | Coerção | Coercividade intrínseca | Produto energético máximo | Temporário de trabalho | |||||
| (Br) | (HcB) | (HcJ) | (BH) max | Quatro | ||||||
| KG | T | KOe | KA/m | KOe | KA/m | MGOe | KJ/m3 | °C | ||
| N Série |
N35 | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 109 | ≥ 868 | ≥ 12 | ≥ 955 | 33 a 36 | 263 a 287 | ≤ 80 |
| N38 | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 12 | ≥ 955 | 36-39 | 287-310 | ≤ 80 | |
| N40 | 12.5-12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.4 | ≥ 907 | ≥ 12 | ≥ 955 | 38-41 | 302 a 326 | ≤ 80 | |
| N42 | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 11.5 | ≥ 915 | ≥ 12 | ≥ 955 | 40-43 | 318 a 342 | ≤ 80 | |
| N45 | 13.2-13.8 | 1.32-1.38 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 12 | ≥ 955 | 43-46 | 342 a 366 | ≤ 80 | |
| N48 | 13.8-14.2 | 1.38-1.42 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 12 | ≥ 955 | 46-49 | 366-390 | ≤ 80 | |
| N50 | 14.0-14.5 | 1.40-1.45 | ≥ 100 | ≥ 796 | ≥ 11 | ≥ 876 | 48-51 | 382-406 | ≤ 60 | |
| N52 | 14.3-14.8 | 1.43-1.48 | ≥ 100 | ≥ 796 | ≥ 11 | ≥ 876 | 50-53 | 398-422 | ≤ 60 | |
| M Série |
35M | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 109 | ≥ 868 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 33 a 36 | 263 a 287 | ≤ 100 |
| 38M | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 36-39 | 287-310 | ≤ 100 | |
| 40M | 12.5-12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 38 a 40 | 302 a 326 | ≤ 100 | |
| 42M | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 120 | ≥ 955 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 40-43 | 318 a 342 | ≤ 100 | |
| 45M | 13.2-13.8 | 1.32-1.38 | ≥ 125 | ≥ 955 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 43-46 | 342 a 366 | ≤ 100 | |
| 48M | 13.6-14.3 | 1.36-1.43 | ≥ 129 | ≥ 1027 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 46-49 | 366-390 | ≤ 100 | |
| 50M | 14.0-14.5 | 1.40-1.45 | ≥ 13.0 | ≥ 1033 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 48-51 | 382-406 | ≤ 100 | |
| 52M | 14.3-14.8 | 1.43-1.48 | ≥ 13.0 | ≥ 995 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 50-52 | 398-414 | ≤ 100 | |
| H Série |
33H | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 17 | ≥1353 | 31 a 34 | 263 a 287 | ≤ 120 |
| 35H | 11.7-12.2 | 1.17-1.21 | ≥ 109 | ≥ 869 | ≥ 17 | ≥1353 | 33 a 36 | 263 a 287 | ≤ 120 | |
| 38H | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 17 | ≥1353 | 36-39 | 287-310 | ≤ 120 | |
| 40H | 12.5-12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 17 | ≥1353 | 38-41 | 302 a 326 | ≤ 120 | |
| 42H | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 120 | ≥ 955 | ≥ 17 | ≥1353 | 40-43 | 318 a 342 | ≤ 120 | |
| 45H | 13.0-13.6 | 1.30-1.36 | ≥ 121 | ≥ 963 | ≥ 17 | ≥1353 | 43-46 | 326-358 | ≤ 120 | |
| 48H | 13.7-14.3 | 1.37-1.43 | ≥ 125 | ≥ 955 | ≥ 17 | ≥ 1274 | 46-49 | 366-390 | ≤ 120 | |
| SH Série |
30SH | 10.8-11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 101 | ≥ 804 | ≥ 20 | ≥1592 | 28 a 31 | 233 a 247 | ≤ 150 |
| 33SH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 20 | ≥1592 | 31 a 34 | 247 a 271 | ≤ 150 | |
| 35SH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 20 | ≥1592 | 33 a 36 | 263 a 287 | ≤ 150 | |
| 38SH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.4 | ≥ 907 | ≥ 20 | ≥1592 | 36-39 | 287-310 | ≤ 150 | |
| 40SH | 12.5-12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.8 | ≥ 939 | ≥ 20 | ≥1592 | 38-41 | 302 a 326 | ≤ 150 | |
| 42SH | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 124 | ≥ 987 | ≥ 20 | ≥1592 | 40-43 | 318 a 342 | ≤ 150 | |
| 45SH | 13.2-13.8 | 1.32-1.38 | ≥ 126 | ≥ 1003 | ≥ 20 | ≥1592 | 43-46 | 342 a 366 | ≤ 150 | |
| 48SH | 13.7-14.3 | 1.37-1.43 | ≥ 126 | ≥ 1003 | ≥ 20 | ≥1592 | 46-49 | 366-390 | ≤ 150 | |
| - Não. Série |
30UH | 10.8-11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 102 | ≥ 812 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 28 a 31 | 223 a 247 | ≤ 180 |
| 33UH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 107 | ≥ 852 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 31 a 34 | 247 a 271 | ≤ 180 | |
| 35UH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 108 | ≥ 860 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 33 a 36 | 263 a 287 | ≤ 180 | |
| 38UH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 36-39 | 287-310 | ≤ 180 | |
| 40UH | 12.4-12.8 | 1.24-1.28 | ≥ 11.3 | ≥ 915 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 38-41 | 302 a 326 | ≤ 180 | |
| 42UH | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 11.3 | ≥ 971 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 40-43 | 318 a 342 | ≤ 180 | |
| EH Série |
30EH | 10.8-11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 102 | ≥ 812 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 28 a 31 | 223 a 247 | ≤ 200 |
| 33EH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 105 | ≥ 836 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 31 a 34 | 247 a 271 | ≤ 200 | |
| 35EH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 33 a 36 | 263 a 287 | ≤ 200 | |
| 38EH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 36-39 | 287-310 | ≤ 200 | |
| - Ah, sim. Série |
30AH | 10.2-10.8 | 1.02-1.08 | ≥ 101 | ≥ 804 | ≥ 35 | ≥ 2706 | 28 a 30 | 223 a 247 | ≤ 220 |
| 33AH | 11.4-11.7 | 1.14-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 35 | ≥ 2706 | 31 a 33 | 247 a 263 | ≤ 220 | |
| 35AH | 11.7-12.1 | 1.17-1.21 | ≥ 109 | ≥ 876 | ≥ 35 | ≥ 2706 | 33 a 36 | 263-279 | ≤ 220 | |
| Parâmetro | Especificações |
|---|---|
| Materiais | Neodímio Boro Ferroso |
| Orientação magnética | Como Personalização |
| Grau | N35-N52, 35M-50M, 35H-48H, 30SH-45SH... |
| Temperatura de funcionamento | 80~220°C |
| Certificação | ISO9001, IATF16949, ISO14001 |
| Revestimento | Níquel, Níquel, Zinco, Epóxi, etc. |
| Aplicação | Veículos de nova energia, geração de energia eólica, servomotores, motores de tração |
| Forma | Bloco, arco, anel, ímã personalizado |
| Mistura | 1Misture os ingredientes. |
| Fusão | 2Dissolver a mistura a alta temperatura e preparar uma liga. |
| Pulverização fina | 3Transforme a liga em pó fino. |
| Moagem num campo magnético | 4. Ao prensar o pó fino, aplicar um campo magnético e preparar um produto moldado de pó com direcções de magnetização alinhadas. |
| Sinterização e tratamento térmico | 5- Sinter o produto a cerca de 1.100°C e submeter-o a um tratamento térmico a cerca de 600°C para aumentar as suas características magnéticas. |
| Processamento | 6Processar o material de base do ímã fabricado e transformá-lo na forma do produto. |
| Tratamento de superfície | 7Submeter o produto a um tratamento de superfície para o tornar à prova de ferrugem. |
| Magnetismo | 8Aplicar um campo magnético para dar ao ímã magnetismo. |
O ímã de neodímio sinterizado UNMAG é produzido por metalurgia em pó e tecnologia de sinterização a alta temperatura.Este tipo de ímã é bastante estável e poderoso e é amplamente utilizado em muitas aplicações.
A forma do ímã pode ser personalizada, incluindo bloco, arco, anel e muito mais.como os carros de nova energia, geração de energia eólica, servomotores, motores de tração, etc. Tem uma boa faixa de temperatura de trabalho de 80~220°C.
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